研究发现，304材料椭圆封头在使用一段时间后，在中部以下的直边段出现了大量裂纹，裂纹沿设备轴向呈线性扩展。裂纹从环形焊缝的热影响区开始，沿头部中点方向移动，基本上是垂直环形焊缝。除了可以通过目视检查发现的裂纹外，还通过无损探测发现了其他小裂纹。

 

　　在对生产现场进行检查时，发现304标准椭圆封头直边段裂纹主要受以下因素影响：一是内拉应力较大;二是硫化氢环境潮湿。事实上，头部直尺的开裂是由典型的S应力腐蚀开裂引起的，这是由材料中的拉应力和介质腐蚀共同作用引起的。

 

 

　　另外，在焊接过程中，特别是在304标准椭圆封头焊接到筒体上时，防止了过热区晶粒过大，使焊接过程中的热输入小。如采用高能量密度焊接和小线能量模式。严格控制层间温度，避免焊接引起热影响区的局部敏化，在应力集中区尽量进行剔除应力处理。同时，应采取有效措施隔离引起应力腐蚀的环境因素。

 

　　那么，如何采取维护措施呢?对于有裂纹的椭圆封头，采用沿环缝向筒体侧等离子切割的方法来去除封头。新的头部组焊完成后，采用手工焊接的方法，大限度地减少焊接过程中的热输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效地压低了焊接应力。

 

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