不锈钢管件焊接技术(Technology)要求

由于不锈钢管件大小不一，按照不锈钢管件的 焊接独特（释义:特有的、特别的)的 地方，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法(method)，d>Φ159 mm的 采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。承插管件主要分为高压管道连接配件是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型，及pp树脂改性聚丙烯低压管道采用曲弹双熔承插连接的配件曲弹双熔管件。金属补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。d≦Φ159 mm的 全用氩弧焊。不锈钢管件焊接技术(Technology)要求如下:

 

　　①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接;

 

　　②焊前应将焊丝用不锈钢(不锈耐酸钢)丝刷刷掉表面的 氧(Oxygen)化（oxidation)皮(氧化作用而形成的腐蚀产物)，并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用;

 

　　③焊前将工件坡口两侧25 mm范围(fàn wéi)内的 油污等清理(liquidate)干净，并用二甲酮(Propanone)洗濯坡口两侧25 mm范围;

 

　　④氩弧焊时，喷嘴直径(diameter)Φ2 mm，钨(wolfram)极为钵钨极，规格(specifications)Φ2。5 mm;

 

　　⑤氩弧焊焊接不锈钢(不锈耐酸钢)时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。对焊弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头；按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，其中常用的是STD和XS两种；按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头；按材料来分有：碳钢，合金钢和不锈钢。采用在管道(Conduit)内局部（part)充氩的 方法(method)，流量(单位:立方米每秒)为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。

打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合杰出，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。高压法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止(fáng zhǐ)弧坑裂纹。