目前天下上通用的弯头制造工艺分两种，一是热推，二是热弯。假如想要制造公称直径较小的弯头，通常选用的是热推工艺，相反制造大直径的弯头则选用热弯工艺。热推工艺方式在外表及尺寸上限误差等方面都是优于热弯工艺的，缘故是热推工艺选用芯棒作为弯头成型的模具，因此，通常状况下，假如条件应许 先选用的是热推工艺制造弯头。

　　假如在石油高压管道制造中，若轻视上述影响品质的两大因素，就会形成一系列由管道缺点激励的制造事件发生。因此，为了保证产物的品质 ，对弯管椭圆度，壁厚减薄量因素的管制拥有重要意义。弯头的壁厚、椭圆转变是与制造工艺相关的。在本质制造过程中咱们通常选用下面方式来管制弯头的壁厚及椭圆转变的。

　　①原原料选取要适当

　　根据弯头制造工艺的章程，制造弯头的原原料一定是管材材壁厚尺寸和外圆尺寸为正衙役，而且其理化功能一定良好。

　　②选用新型的推拉工艺

　　选用传统拉弯工艺制造弯头，弯头弯曲时不光存在弯曲形变，而且也存在拉伸形变，是一种复合形变，而且弯头变形时外壁所受的拉应力较大，会使得弯头的外壁变薄，椭圆度变大。而新型的推拉工艺是在后推力的作用下，使弯头弯曲时的形变成弯曲和收缩的复合形变，如此弯头外壁所受的拉应力较小，就不会形成弯头外壁变薄和椭圆度变大的状况。

　　③选择正确的弯制速度经过对弯头制造工艺的改进，现在运用的弯头弯制机通常都是属于推拉式冷弯的，其弯制速度应根据其实力大小调节。

　　弯头开裂机理综述

　　⑴制造弯头的原原料力学功能不达标。假如弯头原原料的力学功能、金相组织欠安，那么制成弯头的力学功能和金相组织可能 差，如此的弯头在运用过程中极易发生各种缺点。

　　⑵弯头自身的力学功能不达标。弯头成形后未经固溶处理时，弯头的强度、硬度和磁性增添，延性和抗侵蚀性低;假如形成工艺不当，也极易出现微裂纹。

　　⑶弯头未经热处理。弯头是否进行热处理，应根据本质状况决策，假如弯管原原料某些力学功能不能够梦想，制造工艺参数不安稳或加热温度偏高而形成晶粒粗壮，金相组织属马氏体等现象出现，为了细化晶粒、去除残余应力，一定进行热处理。

　　⑷根据弯头的现场运用状况选择是否进行抗SSC和HIC功能试验。假如管道运送的介质中含有H2S和水，则很有可能发生硫化物应力开裂(SSC)和氢引发裂纹(HIC)。

        以上针对弯头的内容就先介绍到这里了，我们下次不见不散，祝大家生活愉快。